CBO 7411-15 - Montador de instrumentos de precisão - Descrição do cargo, funções, competências e atividades exercidas pelos mecânicos de instrumentos de precisão

O profissional no cargo de Montador de instrumentos de precisão CBO 7411-15 monta instrumentos de precisão diversificados, tais como instrumental odonto-médico-hospitalar, instrumentos para medição e controle de processos e sistemas para microfabricação Executa ajustes, testes de funcionamento e manutenção dos instrumentos.

Pode realizar calibração dos instrumentos em laboratórios credenciados Registra informações e ocorrências técnicas relacionadas às operações Elabora relatórios técnicos.

Cumpre normas técnicas e normas regulamentadoras de saúde e segurança no trabalho e de preservação ambiental

CBO 7411-15 é o Código Brasileiro da Ocupação de mecânicos de instrumentos de precisão que pertence ao grupo dos montadores de aparelhos e instrumentos de precisão e musicais, segundo o Secretaria da Previdência e Trabalho do Ministério da Economia.

Confira funções, descrição do cargo de Montador de instrumentos de precisão, atividades principais, atribuições, mercado de trabalho, dados salariais oficiais atualizados para a função, bem como o salário pago para os Mecânicos de instrumentos de precisão CBO 7411-15 em todo Brasil.

Divisões de categorias profissionais do CBO 7411-15

• Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais.
• • Mecânicos de instrumentos de precisão.
• • • Montadores de aparelhos e instrumentos de precisão e musicais.

O que faz um Montador de instrumentos de precisão

O Montador de instrumentos de precisão CBO 7411-15 monta instrumentos de precisão diversificados, interpretando desenhos, diagramas e normas técnicas e orientando-se pelas instruções de trabalho Seleciona ferramentas e equipamentos para montagem.

Regula folgas entre elementos e acopla conjuntos a elementos móveis, utilizando chaves, pinças, ferramentas manuais e dispositivos de fixação, para garantir a funcionalidade dos instrumentos de precisão.

Magnetiza componentes e elementos Retira impurezas de peças e lubrifica componentes e elementos.

Veda peças de encaixes Solda componentes.

Identifica lotes de produtos para controle de processo.

Realiza ajustes em instrumentos de precisão diversificados, encaixando elementos de ligação e centralizando os elementos Efetua ajustes de regulagem de tensões e articulações dos mecanismos, apertando parafusos de graduação, para colocar o instrumento em condições de trabalho.

Comprova o alinhamento dos elementos, dimensões e articulações, servindo-se de aferidores, réguas de controle e outros instrumentos.

Ajusta e desmagnetiza componentes e elementos Balanceia elementos móveis Lacra componentes de ajustes e de fixação.

Realiza testes de funcionamento em instrumentos de precisão diversificados, verificando a fonte de alimentação e conferindo o acoplamento nos eixos de elementos móveis Testa componentes e elementos Verifica a exatidão dos instrumentos.

Testa cada fase da sequência de montagem dos instrumentos Pode realizar calibração – em laboratórios credenciados – de instrumentos de precisão diversificados, especialmente os utilizados em medição e controle de processos, interpretando procedimentos de calibração, selecionando padrões de referência e ajustando parâmetros de medição.

Interpreta unidades de medida e confere dimensões a partir de parâmetros de medição Converte unidades de referência em unidades de medição correlacionadas Monitora fatores climáticos e ambientais – tais como temperatura, umidade e pressão, utilizando instrumentos apropriados, a fim de eliminar erros nos resultados de medição.

Realiza manutenção de instrumentos de precisão diversificados, desmontando cada instrumento e detectando falhas e defeitos em seus componentes e elementos Substitui os componentes e elementos com problemas, para restabelecer o pleno funcionamento do instrumento Retifica elementos danificados.

Recondiciona e lixa elementos Recupera revestimentos de superfícies Registra não conformidades, incidências de falhas e defeitos, tempo de interrupção da produção, e quantidade de peças refugadas.

Pode registrar, também, dados de calibração Preenche ordens de serviços Elabora relatórios técnicos Conserva o local de trabalho limpo e organizado Mantém máquinas, equipamentos e ferramentas em plenas condições de uso e funcionamento.

Controla o desperdício de material Seleciona materiais para reciclagem e acondiciona resíduos para descarte, de acordo com as normas ambientais Trabalha com segurança, identificando locais de riscos de acidentes, atos e condições inseguras Utiliza equipamentos de proteção individual e equipamentos de proteção coletiva Manuseia equipamentos de combate a incêndio, quando necessário Pode prestar ou providenciar primeiros socorros.

Funções do cargo

O funcionário CBO 7411-15 deve registrar informações e ocorrências técnicas, montar instrumentos de precisão, demonstrar competências pessoais, trabalhar com segurança, realizar manutenção em instrumentos de precisão, realizar testes de funcionamento em instrumentos de medição, ajustar instrumentos de precisão, calibrar instrumentos de precisão.

Condições de trabalho dessas profissões

Mecânicos de instrumentos de precisão esses profissionais são absorvidos pelo mercado de trabalho em indústrias fabricantes de máquinas e equipamentos, aparelhos e materiais elétricos, instrumentos médico-hospitalares, automação industrial, material eletrônico, aparelhos e equipamentos de comunicações e instrumentação. São empregados assalariados, registrados em carteira. Atuam em locais fechados nos horários diurnos e fazem rodízio de turnos. Alguns desses profissionais trabalham individualmente com total autonomia, outros atuam em equipes, sob supervisão ocasional. Ocasionalmente exercem atividades em grandes alturas, posições desconfortáveis e sujeitos a pressão de trabalho.

Exigências do mercado de trabalho para o CBO 7411-15

Para alguns profissionais dessas ocupações é necessário ter escolaridade do ensino fundamental completo acrescido de curso profissionalizante, até duzentas horas-aula. Para outros, como é o caso do relojoeiro de reparação e do ajustador de instrumentos de precisão, a exigência é a conclusão do ensino médio, além de um curso profissionalizante superior a quatrocentas horas-aula. As empresas que absorvem esses profissionais não costumam ter setores de qualidade ligados à produção. Por este motivo, os funcionários se tornam multifuncionais, trabalham em células, por rodízio de setores, responsáveis por selecionar métodos e processos de produção a fim de garantir a qualidade dos produtos e minimizar custos.

Atividades exercidas por um Montador de instrumentos de precisão CBO 7411-15

Um Montador de instrumentos de precisão (ou sinônimo) deve ajustar parâmetros de medição, identificar atos e condições inseguros, concentrar-se nas atividades, selecionar padrões de referência, desmontar instrumentos de precisão, detectar adversidades nas condições ambientais e climáticas, testar componentes e elementos, detectar falhas e defeitos em componentes e elementos, interpretar normas de segurança, selecionar materiais para reciclagem, substituir componentes e elementos, manusear equipamentos de combate a incêndio, balancear elementos móveis, lacrar componentes de ajustes e de fixação, interpretar procedimentos de calibração, vedar peças de encaixes, manter máquinas, equipamentos e ferramentas em condições de uso, lubrificar componentes e elementos, manter relacionamento interpessoal, retirar impurezas de peças, orientar-se pelas instruções de trabalho, acoplar conjuntos a elementos móveis, interpretar unidades de medida, encaixar elementos de ligação, soldar componentes, identificar lotes de produtos para controle de processo, magnetizar componentes e elementos, lixar elementos, registrar não-conformidades, preencher ordens de serviço, interpretar desenhos e diagramas, selecionar ferramentas e equipamentos para montagem, regular folgas entre elementos, persistir nos propósitos e objetivos, retificar elementos danificados, acondicionar materiais para descarte, solucionar problemas, centralizar elementos, utilizar equipamentos de proteção, conferir acoplamento nos eixos de elementos móveis, perceber detalhes, lapidar elementos, registrar incidências de falhas e defeitos, registrar dados de calibração, buscar autodesenvolvimento, transmitir conhecimentos e informações, testar seqüência de fases de montagem de instrumentos e equipamentos, elaborar relatórios técnicos, verificar exatidão de instrumentos e equipamentos, interpretar normas técnicas, identificar locais de existência de equipamentos de combate a incêndio, converter unidades de referência em unidades de medição correlacionadas, desmagnetizar componentes e elementos, ajustar componentes e elementos, demonstrar habilidade manual, demonstrar iniciativa, providenciar atendimento de primeiros-socorros, manter o local de trabalho limpo e organizado, recuperar revestimentos de superfícies, registrar tempo de interrupção da produção, cumprir normas de segurança, registrar quantidade de peças refugadas, identificar locais de riscos de acidentes, conferir dimensões a partir de parâmetros de medição, verificar fonte de alimentação de instrumentos.